金屬焊接技術(shù)-金屬焊接-青島天潤高周波：

數字高頻感應加熱設備,超聲波塑焊機,自動(dòng)高頻熱合機 感應加熱焊接電源選型

3.1焊接電源選型

分液頭直徑范圍10-120mm，再結合毛細管直徑的大小，金屬焊接加工廠(chǎng)，我們終選擇專(zhuān)用于分液頭焊接的全數字式DIH-60機型作為焊接電源。

圖4 DIH-60焊接電源

3.2感應器選型

選擇仿型感應器作為其焊接輸出端。

圖5感應器

3.3焊料助劑選型

分液頭經(jīng)過(guò)我公司工藝部確定使用定制焊環(huán)。我公司可提供焊料助劑工藝服務(wù)，詳情來(lái)電咨詢(xún)。

圖6焊料

小鋼管感應加熱

熱輻射P2=Aeσ(T14-T24)，其中，A1是工件表面積，e 是工件表面輻射率，σ是斯潘特-玻爾茲曼常數，T1和T2分別為工件和環(huán)境溫度，單位為K式溫度（K 式溫度為溫度273.15 攝氏度）。在200攝氏度到595攝氏度區間，鋼的輻射率為0.8。

線(xiàn)圈損耗P3就是線(xiàn)圈上的損耗。這個(gè)損耗可以通過(guò)減少感應圈的電阻來(lái)減少。比如，采用高純度的銅管或是超導材料。這個(gè)損耗會(huì )導致感應器發(fā)熱，必須進(jìn)行冷卻。

電源功率P=（P1 P二* P3）*n，n為加熱效率，不同的材質(zhì)加熱效率不同。如鋼的加熱效率約為0.6。

（2）頻率計算

工作頻率的選取對透熱的均勻性和節能都有非常重要的意義。在選擇合適的工作頻率時(shí)，首先需要了解穿透深度的概念。

穿透深度指的是，金屬焊接，大約86%的能量集中的深度。

d=50300

其中，d是穿透深度，單位是c；P1為工作溫度下的感應器電阻率，單位為Ω? cm；f 為工作頻率，單位為Hz；u1為感應圈的相對磁導率，無(wú)單位。

需要注意的是，由于電阻率和導磁率的變化，復合金屬焊接，穿透深度隨著(zhù)溫度的變化而變化。通常電阻率是正溫度系數，也就是說(shuō)，電阻率隨著(zhù)溫度的上升而增大，所以，穿透深度會(huì )變深。對于非導磁體材料，穿透深度通常會(huì )變深2-3 倍。對于導磁體，可能隨著(zhù)溫度的升高導致失磁，比如鐵在居里點(diǎn)770 度左右，導磁率會(huì )很快下降到1，穿透深度會(huì )增加20 倍左右。

1  緒論

生產(chǎn)制造行業(yè)是個(gè)競爭異常激烈的行業(yè)，所有成功的制造業(yè)者比以往任何時(shí)候更專(zhuān)注于采用更高效和更經(jīng)濟的方法進(jìn)行生產(chǎn)。感應加熱在鍛造這個(gè)行業(yè)扮演著(zhù)非常重要的角色。感應加熱不僅在加熱的成本和效率上比傳統的加熱設備高很多，而且不論是生產(chǎn)環(huán)境還是對環(huán)境的污染都更小，感應加熱在眾多的加工制造行業(yè)中有非常廣的應用和發(fā)展空間。

2  鍛造及感應加熱介紹

2.1 鍛造簡(jiǎn)介

今日所稱(chēng)的鍛造概念，金屬焊接技術(shù)，包括自由鍛、模鍛、擠壓、軋制、冷鐓、冷沖和輾擴等諸多工藝方法，除冷鐓、冷沖在常溫下進(jìn)行外，不論采用何種鍛造方法，都要將欲進(jìn)行鍛造的金屬坯料進(jìn)行預先加熱，以使金屬具有良好的塑性，較低的變形抗力。經(jīng)過(guò)鍛造的金屬，組織更為致密，具有更高的力學(xué)性能。

一般金屬鍛造坯料的加熱溫度，取決于金屬的再結晶溫度。鍛造的溫度與金屬的性質(zhì)密切相關(guān)。鋼的再結晶溫度約在460℃左右。300-800℃一般稱(chēng)為溫鍛；鋼的熱鍛依據合金的差異一般介于800-1200℃。而對于鋁及鋁合金，一般的鍛造溫度在400℃左右；銅與銅合金的鍛造溫度在750-900℃；鈦及鈦合金的鍛造溫度通常都要高于1000℃。

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